模具 BOM 模板与编码体系：字段、层级规则与 ERP 导入
BOM 难用的根因不是字段不够，而是三处编码不一致。本文给出注塑/冲压/压铸三套 BOM 字段模板、推荐的四级编码规则、按客户既有规则定制的路径，以及导出 Excel/CSV 对接主流 ERP 时必须处理的三个格式坑。
服务与规范
六块可交付内容：模架标准化、标准件库、钢料与热处理、BOM 与编码、图框与公差。每块可单独交付，也可打包。
模具物料编码规则：层级编码设计与历史编码迁移方案
物料编码是图纸、BOM、采购单三处关联的唯一锚点。本文给出按工艺-组件-类型-序号的四级编码设计、单工厂与多工厂两种编号策略、编码变更的映射表做法，以及历史编码迁移时避免重复物料的处置规则。
模具采购清单模板：从技术需求到可下单采购行的转换
BOM 是技术语言，采购清单是商务语言，两者不是简单换行。本文给出从 BOM 到采购清单的字段转换规则、供应商与交期字段的补齐方式、按采购批次的归并方法，以及采购行与技术件号双向可查的对照表做法。
模具图框与技术要求：A0–A4 模板字段与技术要求编写规范
图框统一的价值在于让审图、归档、外部协作三方能一眼找到同样的信息。本文给出 A0–A4 横竖版图框的标题栏必备字段、三条工艺线各自的技术要求模板段落（未注公差、锐角倒钝、去毛刺、热处理、表面处理、检验标准），以及协作交接时的版本管理要求。
模具检验规范：按项目定制检验项与判定依据
检验规范的难点不在于列检查项，而在于每一项都要有明确的判定依据与不可判定的处理方式。本文给出按对象分层的检验项清单、判定依据的写法、抽样比例与不合格处置规则，以及客户自带要求时的裁剪方法。
模具公差标注规范：线性、几何与粗糙度三类标注的写法与取值
公差标注的目标是让验收有唯一判据。本文给出线性公差（ISO 2768 各等级与 GB/T 1804 对应）、几何公差（ISO 1101 / GB/T 1182 的基准与公差框格用法）、表面粗糙度（ISO 1302 / GB/T 1031）的标注位置与取值口径，并说明注塑/冲压/压铸各自的常用 IT 等级与配合面处理方式。
压铸模具钢选型：H13、8407、Dievar 的寿命取舍
压铸模仁选钢围绕热疲劳与寿命展开。H13 是高韧性通用选择，8407 与 Dievar 面向长寿命工况，DAC55 面向高韧性。本文给出四类的寿命预期口径、硬度基线、热处理差异与选型判据，并说明寿命不能简单按牌号承诺的原因。
注塑模具钢选型：P20、718、H13 等五维对照
注塑模仁选钢的五个维度是抛光性、耐腐蚀性、韧性、硬度与成本。P20/718 属一般件，H13/S136 属耐腐蚀与抛光件，NAK80 属高抛光镜面件，SKD61 属高耐磨件。本文给出五维对照表、各牌号适用范围与常见误选场景。
冲压模具钢选型：SKD11、DC53 与硬质合金分界
冲压刃口件的选钢核心是把“抗崩刃”与“耐磨”两个方向分开看。SKD11/Cr12MoV 偏抗崩刃，DC53 兼顾耐磨与韧性，ASP60 面向高速冲裁，硬质合金面向超耐磨与精密冲裁。本文给出四类的分界判据、硬度口径与热处理要求差异。
压铸模架标准化：按压机、顶出孔位与安装尺寸定边界
压铸模架不像注塑那样有统一系列，它几乎全部是按压机型号、顶出孔位与安装尺寸定制。标准化的重点不是选型号，而是把可复用的参数锁定下来：压机接口尺寸、顶出行程余量、分型面高度、导柱布置与安全连接方式，形成一套可复用的定制模板。
注塑模架标准化：CI/CI-T/CH/DA 系列选型边界
把注塑模架的选型从个人经验收敛成可查的规则：先按浇口受力区算锁模力定系列下限，再按模穴厚度核 A/B 板配置，最后校核顶出行程与模座开口。本文给出各系列的适用边界、规格区间与非标项的显性化要求。
冲压模架标准化：滚珠、滑动与独立导柱的选型规则
冲压模架的标准化核心是把导柱形式、支撑布局与模座规格固定下来，避免每副模重新讨论导向方案。本文给出三类导柱的选型判据、配合间隙区间、支撑布局规则与闭合高度校核方法，并说明采购字段必须写全的项目。
压铸标准件库：抽芯、顶针、浇口套与点冷组件的规格边界
压铸标准件的特殊性在于它们长期接触高温铝液，材质、冷却方式与配合间隙都不同于常温注塑件。本文给出抽芯滑块、顶出系统、浇口组件与点冷组件四类的规格边界、材质基线、配合要求与三类常见误用，供压铸模具标准化落地参考。
注塑标准件库：顶针、司筒、滑块与斜顶的规格边界
标准件库不是把目录搬进电脑，而是把常用件收敛成有编码、有模型、有订购口径的子集，并明确哪些件允许客制、哪些必须统一。本文给出注塑标准件四大类的规格边界、编码字段、模型交付格式与常见混用错误。
冲压标准件库：导柱导套、弹簧、冲头与凹模的规格边界
冲压标准件的标准化重点是导向与弹性元件的规格收敛，以及刃口件的材质与热处理口径统一。本文给出导柱导套、弹簧、冲头、凹模四类的规格边界、硬度基线、订购字段与三类常见混用错误，供采购与设计对齐口径。
