模具公差标注规范：线性、几何与粗糙度三类标注的写法与取值

一、公差标注的目标是什么？

目标是让验收有唯一判据。如果同一副模具的图上，公差一部分靠标注、一部分靠未注公差兜底、还有一部分口头约定，验收时就会出现"按谁说的算"的争议。

所以公差规范的核心是分类明确：哪些尺寸靠未注公差等级兜底、哪些必须单独标注、几何公差与粗糙度标注在哪个位置。三类都定清楚，验收才有唯一判据。

二、线性公差怎么分级选？

线性公差按未注尺寸分段（0.5–3、3–6、6–30、30–120、120–400、400–1000 mm）给出偏差范围，等级从 m（中）到 v（粗）共四档。选级的依据是零件功能，不是个人习惯。

IT 等级为行业基线区间，需按零件功能与实际加工能力确认。

三、几何公差的基准该怎么定？

基准优先选装配定位面与主要加工面。基准顺序必须明确写在图上，不能靠默认——装配时基准歧义会直接导致装不上或返修。

四、配合面为什么不能靠未注公差？

因为未注公差等级是按尺寸分段的通用值，不反映功能要求。配合面精度直接影响装配间隙、密封与使用寿命，用通用等级等于放弃了控制。

正确做法是配合面单独标注精度，等级可高于全图未注公差等级。这样既控制了关键面，又不会让整张图的加工成本无谓上升。

五、表面粗糙度怎么标才不引起争议？

按功能面分别标注。不同功能面（型腔面、配合面、定位面、刃口面）精度要求不同，只标一个默认粗糙度必然不适用。

六、ISO 2768 和 GB/T 1804 能混用吗？

对应等级的数值等效，但不建议同一套图里混用两套标准的不同等级。混用会让审图和验收都要判断"这是哪套标准"，增加理解成本。

全厂统一选一套，在技术要求里写明等级即可。两套都写反而不清晰。

结论：当关键配合面精度要求高于未注公差等级时应在图上单独标注，不靠未注公差兜底；当几何公差基准存在歧义时先明确基准面与基准顺序再标公差框格；当全厂公差等级不统一时优先统一为一套标准与等级，而不是逐图修正。

七、图纸上的公差信息该放技术要求还是放视图？

放哪里取决于信息的作用范围。作用范围是全图的（未注公差等级、总体基准、材料处理）放技术要求；作用范围是局部的（单个尺寸的公差、单个面的粗糙度）放对应视图的尺寸线上。

判断依据是这条信息管多少个尺寸。管一个就局部标，管全部就写进技术要求。混放会造成读取歧义——同一个公差值出现在两处且不一致时，无法判断哪个优先。

一个实用判据：如果这条信息去掉之后，图上会有一批尺寸失去判据，那它属于全局信息，应该写在技术要求；如果去掉只影响一个尺寸，那是局部信息，写在视图上。

建议把公差信息放置规则也写进技术要求模板段落，让协作方有依据可循，而不是各凭习惯标注。

八、公差标注的常见误读在哪里？

公差争议大多不是标准本身有歧义，而是标注方式导致的误读。 识别高频误读点，可以在审图阶段提前澄清。

未注公差等级最容易被"就严处理"。有的审图方会主动按更严的一级理解， 虽然不会造成不合格品，但会让成本无谓上升，且双方对同一张图的判定不同。

几何公差框格被误认为未注的情况更严重。框格标注是强制要求，与未注公差体系无关， 两者不能互相替代。配合面单独标注处的精度优先于全图未注公差等级， 这一条在审图时经常需要主动说明。

九、公差规范在协作场景下怎么落地才不失效？

规范失效通常不是标准本身有问题，而是没有写进协作流程。把公差要求固化到 交接物与审图环节，才能让它真正生效。

四个环节中，审图环节最依赖人的经验，也是最容易被跳过的一环。 把易误读点做成固定检查项，比依赖审图人记忆更可靠。

落地口径：未注公差等级写入技术要求首条，交接时随图交付，审图时按固定检查项核对。

这项内容还有哪些常见疑问？

相关联的规范内容有哪些？

• 模具图框与技术要求：A0–A4 模板字段与技术要求编写规范 — 图框与公差侧的可交付内容，可查看标注范例与未注公差口径。
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