摘要
几何公差（GD&T）用框格、基准和公差带描述形位要求，比单纯标注尺寸更能约束模具零件的功能面。本文解释基准如何建立、公差框格各部分含义、常见几何特征符号，以及标注歧义最常见的几种来源。
- 几何公差
- GD&T
- 基准
- 公差带
- 形位公差
- 基准体系
- 模具标注
几何公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing，GD&T）是用一套符号体系描述零件"形状、方向、位置和跳动"要求的方法。对模具零件来说，模仁的配合面、导柱孔的同轴度、分型面的平面度，这些都不是一个"直径多少、公差多少"能说清的。几何公差的价值，是把功能要求直接写进图纸，让加工和检验有统一判据。
关键词：几何公差、GD&T、基准、公差带、形位公差、基准体系
一、几何公差和尺寸公差到底管什么不同？
尺寸公差管的是"这个尺寸多大、允许偏差多少"，比如轴径 φ20±0.01。几何公差管的是"这个面的形状、它和别的特征怎么摆、偏了多少"，比如平面度 0.02、同轴度 φ0.015。两套公差约束的是不同维度，不能互相替代：两根轴直径都合格，但一根弯曲、一根笔直，只看直径公差发现不了弯曲。
在模具里，型腔配合面如果只标尺寸不标几何公差，加工方可能把配合面做成局部凹凸都在尺寸范围内，但贴合时就有缝。所以关键功能面要尺寸和几何公差一起标，让"大小对、形位也对"成为硬要求。
二、基准是怎么建立的，为什么它是一切的起点？
基准（datum）是测量的坐标原点。它从零件上指定的实际要素建立——通常是一个加工稳定、功能关键的平面、轴线或中心点，用基准符号（带字母的方框）标注。多个基准按 A、B、C 的优先级组成基准体系，所有几何公差都参照这个体系来判定合格与否。
基准选错，整张图的几何要求都会偏。常见错误是把加工时不好定位的面设为第一基准，导致测量和加工坐标系对不上。原则是把"装配时主要定位、且加工中容易保证的面"作为 A 基准，次要约束作为 B、C，层级清楚才能避免歧义。
三、公差框格从左到右各格代表什么？
一个完整的几何公差框格从左到右依次是：几何特征符号（如 ⊥、◎、⏀）、公差值（若控制的是直径方向会加 φ 前缀）、基准字母（可一个到多个，按优先级排列）、以及必要的附加说明（如延伸公差带）。每一格的位置都有固定含义，顺序错了，约束对象就变了。
例如同轴度框格写成"⏀ φ0.015 A-B"，表示以 A-B 公共轴线为基准、同轴度公差带直径 φ0.015。如果把基准字母写反或漏掉，检验员就只能按自己的理解补，结果就是同一张图两家做出来的件不能互换。框格是几何公差的"语法"，语法错等于语义错。
四、为什么尺寸合格了还要标几何公差？
尺寸公差和几何公差的盲区不同。尺寸公差只约束单一要素的大小，对要素之间的相对关系无能为力。模具里大量要求是"相对关系"：滑块行程面要平行于某基准、多腔的型腔要同轴、顶针孔要垂直于分型面。这些用尺寸公差标不出来，必须靠几何公差。
举一个具体情形：导套安装孔若只标孔径公差，孔可能加工成喇叭口，单测两端都在范围内，但导柱插进去就偏。标上圆柱度或直线度，才能约束这种"尺寸对、形状错"的情况。几何公差补的就是尺寸公差管不到的那部分。
五、MMC 和 LMC 修饰符到底有什么用？
最大实体（MMC）和最小实体（LMC）是加在公差值后的修饰符，含义是：当要素处于实体极限状态（MMC 即材料最多时，LMC 即材料最少时），几何公差带可以按规定补偿放大。它的目的是在保证装配功能的前提下，给加工留出更宽的余量，降低制造成本。
但要注意，修饰符必须明确标注才生效，不写就按独立原则处理，公差带不补偿。用错了方向也会出问题：该用 MMC 保证装配通过性却没标，加工方会按最严要求做，白白增加成本；反之该严的没标严，装配时又会卡。修饰符是"功能导向"的工具，用前要想清装配逻辑。
六、标注歧义最常见的几种来源是什么？
歧义不是粗心一种，而是有几类高发模式：基准缺失或两个以上基准互相矛盾；框格顺序写错导致约束对象偏移；该标几何公差却只标了尺寸，把形位要求默认交给了加工方；以及不同视图对同一要素要求不一致，正视图说垂直、俯视图又没呼应。这些都会让加工方"合理猜测"。
消歧义的做法是：每个关键功能面都明确基准、特征符号、公差值三者齐备；同一要素在全图只出现一种要求；公差值取工艺能稳定达到的档，而不是凭感觉写一个极小值。图纸是合同性文件，模糊的地方最终都会变成返工或争议。
七、几何公差在模具检验时怎么落地测量？
图纸写了几何公差，检验就得有对应的测量方法，否则要求落空。平面度、平行度可用平板加千分表或三坐标测量机扫描评定；同轴度、位置度依赖基准体系的重建，三坐标测量时要把 A-B-C 基准顺序设对，否则测出来的偏差数值没有意义。检验规程要和图纸的基准体系完全一致。
特别要注意的是，几何公差的合格判定是"整个公差带内"，不是单点达标。比如平面度要求 0.02，是指整个被测面的起伏不超过 0.02 的包络带，而不是取几个点都在范围内就算过。检验记录里应保留基准建立方式和测量路径，方便追溯争议时的判定依据。
实践经验
我们审图时最常改的一类问题，是"重要配合面只标了尺寸没标几何公差"。比如模仁安装基准面，图纸写平磨到位但没标平面度，结果两件拼起来有 0.03 的缝，注塑时跑披锋。后来我们统一要求：所有定位基准面、配合面、导向孔，几何公差和尺寸公差成对出现，审图清单里单列一项勾选，这类问题明显下降。
还有哪些没覆盖到的常见问题？
几何公差和尺寸公差有什么区别？
尺寸公差约束一个尺寸的大小范围，几何公差约束形状、方向、位置和跳动，针对的是功能面的形位关系，两者管的不同维度，不能互相替代。
基准是怎么建立的？
基准由零件上指定的实际要素（通常是平面、轴线或中心点）通过基准符号建立，多个基准按优先级构成基准体系，用于统一测量与加工的坐标参照。
公差框格从左到右各格代表什么？
依次为几何特征符号、公差值（含直径符号若适用）、基准字母（可多个、按优先级）、附加说明。顺序错了含义就变，是标注歧义的高发区。
为什么同一尺寸标了公差还要标几何公差？
尺寸公差管不到形位关系，例如两根轴直径都合格但一条弯一条直，只看直径发现不了问题，几何公差专门约束这类偏差。
MMC 和 LMC 修饰符有什么用？
最大实体（MMC）与最小实体（LMC）修饰符表示当要素处于实体极限时公差带可补偿放大，用于保证装配功能的同时放宽加工要求，但必须明确标注才生效。
标注歧义最常见的来源是什么？
基准缺失或矛盾、框格顺序写错、该标几何公差却只标尺寸、以及不同视图对同一要素要求不一致，这几类最容易导致加工方按自己的理解执行。
