摘要
ISO 2768 的 m、f、c、v 四个等级直接决定未注公差能放宽到多少。本文按名义尺寸分段给出四级的典型偏差值，说明注塑模仁、冲压凹模、压铸型腔各自的推荐等级，并解释与 GB/T 1804 的关系。
- 未注公差
- ISO 2768
- GB/T 1804
- 冲压凹模
- 注塑模仁尺寸
- m级精度
- 图样技术要求
未注公差（general tolerance）指的是图样上不单独标出极限偏差、也不引注其他标准的尺寸所采用的通用公差。它决定了一块模仁上"没有被标注的那些尺寸"能有多松。不注清楚，加工方按各自习惯执行，装配时尺寸链就闭合不上。
关键词：未注公差、ISO 2768、GB/T 1804、m级精度
一、ISO 2768 的四个等级分别松到什么程度？
四个等级是f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级），特点是每放宽一档，允许偏差大致放大三到四倍，但到v 级就不再继续放宽。等级越高代表越精密。
| 等级 | 代号含义 | 相对松紧 | 典型适用方向 |
|---|---|---|---|
| f | 精密级 | 最严 | 精密配合、高精度安装面 |
| m | 中等级 | 中等 | 模具零件通用默认选择 |
| c | 粗糙级 | 较松 | 非配合面、型腔主体外轮廓 |
| v | 最粗级 | 最松 | 粗加工面、预留加工余量 |
要理解"松"到什么程度，最直观的方式是看同一名义尺寸段下四个等级的具体数值。下面按常用名义尺寸分段列出线性尺寸的典型偏差值，属于行业基线区间，具体数值需按实际采用的标准版本核对后写入图样。
| 名义尺寸段（mm） | f | m | c | v |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 至 3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | — |
| 3 至 6 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | — |
| 6 至 30 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 至 0.3 | ±0.5 至 0.7 |
| 30 至 120 | ±0.15 | ±0.2 | ±0.3 至 0.5 | ±0.6 至 1.0 |
| 120 至 400 | ±0.2 | ±0.3 | ±0.5 至 0.8 | ±1.0 至 1.5 |
| 400 至 1000 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 至 1.2 | ±1.5 至 2.5 |
从这张表能直接读出一个工程结论：同一个尺寸从m 换到 c，允许偏差放大约三倍；从 m 换到 v，放大六倍以上。如果一个模具的尺寸链本来靠单件精加工来闭合，那么把未注公差放到 c 或 v 之后就必然装不上。
二、ISO 2768 和 GB/T 1804 是什么关系？
两者是同一体系下的两套分段方式，等级字母一致，但尺寸分段边界不同，数值不能按段直接对号换算。
| 对比项 | ISO 2768 | GB/T 1804 |
|---|---|---|
| 等级字母 | f / m / c / v | f / m / c / v |
| 线性尺寸分段 | 0.5/3/6/30/120/400/1000 | 10/30/100/300/1000 |
| 分段数量 | 更多、更细 | 较少 |
| 角尺寸与倒角半径 | 单独给出分级表 | 按等级给通用值 |
| 几何公差 | 由配套标准引注 | 由配套标准引注 |
| 适用场景 | 国际协作、出口件 | 国内通用件 |
分段不同带来的实际影响是：同样一个 50 毫米的长度，在 ISO 2768 里落在 30 至 120 段，在 GB/T 1804 里落在 30 至 100 段，两段对应的 m 级数值并不相同。因此图样上引注哪一套，就按哪一套的分段执行，不要混用。
图样上引注的方式有两类写法：一类是直接写等级代号与标准号组合，另一类是写标准号加等级。两种都可以，但要保证等级代号在图样技术要求或标题栏中出现且唯一。
三、注塑模仁、冲压凹模、压铸型腔分别该选哪一级？
选级的依据不是零件精度要求高不高，而是这个尺寸是否参与功能。两类尺寸要分开处理：参与功能的单独标注，不参与功能的才交给未注公差。
| 零件类型 | 主体外轮廓 | 安装与定位面 | 关键功能尺寸 |
|---|---|---|---|
| 注塑模仁 | m | m 或 f | 单独标注（型腔尺寸、镶件配合） |
| 冲压凹模 | c 至 m | m | 单独标注（刃口、间隙、拉深筋） |
| 压铸型腔 | c 至 m | m | 单独标注（分型面、导柱孔、顶杆孔） |
| 通用标准件 | m | f | 单独标注（导柱导套配合） |
| 焊接与框架类结构件 | c | m | 单独标注（焊缝、螺栓孔位） |
选择思路是"越靠近配合链，公差等级越严"。注塑模仁的型腔尺寸直接决定产品外观与尺寸，它一定是被单独标注的那一类，未注公差只覆盖型仁外侧的安装与搬运凸台。
压铸型腔还要多考虑一层：型腔表面有氮化或 PVD 层，加工尺寸要预留处理余量，未注公差等级放宽反而有利于减少加工中的互相约束。
导柱导套的配合尺寸处理方式可参考 冲压模架导柱导套该怎么选，其中提到过渡到间隙配合的思路与未注公差等级不冲突，因为配合尺寸本身需要单独标注。
四、哪些尺寸必须单独标注而不能靠未注公差？
判断规则只有一条：这个尺寸是否影响装配、成型、寿命或安全。影响其中任何一项，就必须单独标注。
| 必须单独标注的尺寸类别 | 为什么不能靠未注公差 |
|---|---|
| 导柱导套孔与导柱的配合 | 决定模架导向精度，超差直接磨损或卡死 |
| 冲裁刃口与模具间隙 | 决定断面质量与冲裁寿命 |
| 顶杆孔与顶针的配合 | 决定顶出是否顺畅、顶针是否受侧向力 |
| 型腔与镶件的配合 | 决定镶件定位与漏料 |
| 分型面平面度 | 决定溢料与飞边高度 |
| 螺纹孔与键槽 | 决定连接强度与对中 |
| 密封槽与滑配面 | 决定密封与滑动状态 |
| 淬硬层深度对应表面标识 | 决定后续磨削与氮化工序识别 |
其中"顶杆孔与顶针的配合"是最容易被漏掉的一项。顶针与顶板孔的过盈量需要根据顶出机构型式确定，配合同样不能只靠通用公差，否则会出现顶不动或顶出偏摆，断裂判据见 顶针断裂排查。
五、角尺寸、倒角和圆角该按哪一级？
多数情况直接用 ISO 2768 对应的角尺寸与倒角半径等级表，不必单独注。但有两种例外：影响装配对位的圆角、影响拼块定位的圆角，必须单独标注。
| 类别 | 是否可引注未注公差 | 补充要求 |
|---|---|---|
| 一般倒角 | 可以 | 直接引注等级 |
| 圆角半径（非配合） | 可以 | 直接引注等级 |
| 装配对位圆角 | 不可以 | 单独注半径与公差 |
| 拼块定位圆角 | 不可以 | 单独注并注中心位置 |
| 螺孔倒角 | 视用途 | 与螺纹配合有关时单独注 |
| 去除毛刺要求的锐边 | 可用文字说明 | 在技术要求中说明 |
一个实用做法是把几何公差的默认等级与未注公差绑在一起写，例如未注几何公差按某一标准某等级执行。这样可以避免"线性公差按 m、几何公差缺省"造成的混乱。
六、图纸技术要求该怎么写才不产生歧义？
技术要求里的未注公差条款要写清四件事：引哪套标准、哪个等级、覆盖哪些尺寸、以及不覆盖哪些尺寸。
| 要素 | 写法要点 | 反例 |
|---|---|---|
| 标准与等级 | 同时出现标准号与等级代号 | 只写"按标准" |
| 覆盖范围 | 说明"未注线性尺寸与倒角" | 范围不明 |
| 例外说明 | 注明单独标注者除外 | 未提例外 |
| 几何公差 | 另起一条单独引注 | 与线性公差混写 |
| 热处理与硬度 | 另起一条，注明检测口径 | 与公差条款混写 |
把这几条分开写的好处是：验收时线性超差、几何超差、硬度不足三类问题各有独立判据，不会互相推诿。硬度检测的具体口径见 模具钢硬度检测。
结论：模具零件的通用未注公差以 m 级作为默认选择，功能尺寸一律单独标注，型腔与刃口相关尺寸不用未注公差；引注ISO 2768 时按其0.5/3/6/30/120/400/1000 分段执行，引注 GB/T 1804 时按其分段执行，两套分段不可混算；具体偏差值属行业基线区间，需按实际采用的标准版本与零件实测确认。
还有哪些没覆盖到的常见问题？
ISO 2768 的 m 级和 f 级差多少？
以 30 至 120 毫米段为例，f 级线性偏差约正负 0.015 毫米，m 级约正负 0.02 毫米，c 级约正负 0.3 毫米，跨度接近一个数量级。
注塑模仁一般选哪个未注公差等级？
常按m 级执行，型腔需长期保持配合精度的镶件与定位销孔单独标注；型腔主体大截面处在成型面精度由加工工艺而非通用公差决定。
冲压凹模和冲孔刃口该选什么等级？
冲孔刃口与间隙相关尺寸必须单独标注，凹模外形与安装面常按 m 级；拉深类成形模的型面与拉深筋尺寸同样不适合靠未注公差。
GB/T 1804 和 ISO 2768 是同一份标准吗？
体系对应但分段方式与部分数值不完全一致，GB/T 1804 采用 10/30/100/300/1000 这样的分段，ISO 2768 采用 0.5/3/6/30/120/400/1000 分段，不能按段直接换算。
哪些尺寸绝对不能靠未注公差？
配合尺寸、刃口与间隙尺寸、密封与滑配尺寸、螺纹与键槽、淬硬面标识、需标注热处理硬度的部位，这些必须单独标注或引注标准。
图纸技术要求里这句话该怎么写？
写法为未注尺寸公差按 ISO 2768-m 执行，单独标注的尺寸除外；并补注几何公差框、基准符号与热处理要求，使三者不互相覆盖。
